反應釜

三、技術參數:

 1 )設備容積：50L-50,000L(可以按照要求設計)。

 2 )反應溫度：-20℃~300℃。

 3 )反應壓力：-0.1~1.6Mpa。

 4 )設備材質：SUS316不銹鋼、SUS321不銹鋼、SUS304不銹鋼、Q235-B碳鋼。  

 5 )攪拌形式：槳葉式、錨槳式、框式、螺帶式、渦輪式、分散盤式、組合式等。

 6 )加熱方式：熱油循環加熱、夾套內電加熱，蒸汽加熱、熱水加熱等。

 7 )傳熱結構：外夾套、外半管、內盤管。

四、軸密封結構:

五、攪拌結構形式：

六、成套設備:

1、不飽和聚脂、醇酸樹脂、粉末涂料聚酯、固化劑等成套生產設備。 

2、丙烯酸樹脂、酚醛樹脂、環氧樹脂等成套生產設備。 

3、氨基樹脂、聚氨酯樹脂、聚氯乙烯樹脂成套生產設備。 

4、丙烯酸乳液、白乳膠、水性聚氨酯、印染助劑等成套生產設備。 

5、有機硅樹脂、硅油等成套生產設備。  

6、熱熔膠成套生產設備。  

7、溶劑型PU膠、氯丁膠、萬能膠、PVC膠、脲醛膠等成套生產設備。   

8、廢硅膠裂解、蒸餾、回收成套生產設備。 

9、油漆、油墨分散、攪拌、混合設備。

七、維護與保養：

1、聽減速機和電機聲音是否正常，摸減速機、電機、機座軸承等各部位的開車溫度情況：一般溫度≤ 40℃、最高溫度≤60℃（手背在上可停留8秒以上為正常）。

2、經常檢查減速機有無漏油現象，軸封是否完好，檢查減速箱內油位和油質變化情況，釜用機封油盒內是否缺油，必要時補加或更新相應的機油。

3、檢查安全閥、防爆膜、壓力表、溫度計等安全裝置是否準確靈敏好用，安全閥、壓力表是否已校驗，并鉛封完好，壓力表的紅線是否劃正確，防爆膜是否內漏。

4、經常傾聽反應釜內有無異常的振動和響聲。

5、保持攪拌軸清潔見光，對圓螺母連接的軸，檢查攪拌軸轉動方向是否按順時針方向旋轉，嚴禁反轉，

6、定期進鍋內檢查攪拌、蛇管等鍋內附件情況，并緊固松動螺栓，必要時更換有關零部件，

7、檢查反應釜所有進出口閥是否完好可用，若有問題必須及時處理，

8、檢查反應釜的法蘭和機座等有無螺栓松動，安全護罩是否完好可靠，

9、檢查反應釜本體有無裂紋、變形、鼓包、穿孔、腐蝕、泄漏等現象，保溫、油漆等是不是完整，有無脫落、燒焦情況，

10、做好設備衛生，保證無油污、設備見本色，

三、技術參數:

 1 )設備容積 : 50L-50,000L(可以按照要求設計。)

 2 )反應溫度： -20℃~300℃。

 3 )反應壓力：  -0.1~1.6Mpa。

 4 )設備材質： SUS316不銹鋼、SUS321不銹鋼、SUS304不銹鋼、Q235-B碳鋼。  

 5 )攪拌形式:：槳葉式、錨槳式、框式、螺帶式、渦輪式、分散盤式、組合式等。

 6 )加熱方式 : 熱油循環加熱、夾套內電加熱，蒸汽加熱、熱水加熱等。

 7)傳熱結構：外夾套、外半管、內盤管。